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山东奇想青晨专家:四大模切压痕质量问题解决{模切技术}


 模切压痕的质量以规格正确,造型优美,切边光洁,压痕清晰,该连接的部位不断裂,该断裂的部位不连接为标准。


    模切压痕常见质量问题主要有尺寸不精确,造型不美观,压痕不清晰,切边不光洁等。

1、印版尺寸不精确

(1)印版尺寸计算不精确。包装盒各边尺寸不精确,则成型后与加工要求、成品规格不符。所以排版之前,成品各边尺寸必须严格按客户加工要求计算,并且做出实样进行测量、审核并送客户审定合格后,才能正式排版。模切压痕印版排成后,也应试压,做出试样送审,以防因误差影响使用,而造成较大损失。

(2)排版尺寸不精确。若印版中的衬空材料松动或掉出,钢刀或钢线过长发生互相干涉,都会影响印版的精确度。印版排好后,要反复核对版面尺寸、用料规格和钢线与钢刀之间的尺寸。修正钢刀和钢线过长部分的端面,纠正接线部位的平整度,保持模切压痕印版各部分尺寸的精确度。

(3)刀线脱开或重叠。钢刀、钢线裁切得不垂直或计算不精确,排成印版后接口不平整,造成两刀接口脱开或重叠,影响模切压痕质量。发生刀线接口脱开或重叠时,取出钢刀或钢线,检查刀口裁切得是否垂直,接缝是否齐整,装版是否合理。重新修正后,再装版。

(4)成品歪斜或重叠。模切压痕产品制成包装成品后,有歪斜或重叠现象,影响外观效果和使用。造成成品歪斜或重叠的原因是版面不成直角,装版质量差,填铅不准,装版材料尺寸不准,版框规格不准等。解决办法是重新装版,使印版四周成直角。

   
2.纸张纵横向的影响

(1)纸张纵向与刀线平行。一般情况下,纸张横向与模切压痕的钢刀、钢线相平行,模切时容易断裂,压痕时线痕不够理想;纸张横向与模切压痕的钢刀、钢线相垂直,模切时纸张就不易断裂,必须加重模切的压力,但压痕时,线痕较理想。为此,装版时,要根据纸张纵横向进行调节。应按纸张纵横向分开堆放,根据模切压痕产品的实际情况分批模切压痕。

(2)纸张纵横向与变形。纸张纵横向不同,印刷品的变形情况也不同。一般情况下,纸张纵向的伸缩性大。纸张变形后,对压痕位置的精确程度应做适当调整。

   
3.模切压痕刀痕不光洁

造成模切压痕刀痕不光洁的原因主要有:

(1)压印平板底面黄板纸粘接不牢。压印机构的垫纸、黄板纸底面和石膏层的位置都准确而平整,但是由于粘结不牢,使垫纸或石膏层脱落、脱壳,模切压痕时发生位移,造成模切刀痕或压痕不光洁。发生垫纸位移后,应立即调整。

  (2)压印平板画线未经修正。压印平板画线加工完成后,正式投产一段时间,要进行修正,才能保持模切、压痕的效果。若不经常修正,也会产生模切刀痕或压痕不光洁现象。

(3)钢刀刃口不锋利,磨损严重。钢刀质量不好或磨损,造成刃口不锋利,对承印物模切不断或粘连,应及时更换新钢刀,并根据承印物的裁切性能,选用不同特性的钢刀。机器压力不够,也使刀痕不光洁。


4.压痕不清晰

(1)压痕压力不足。模切压痕压力不足是造成压痕不清晰的重要原因。造成压力不足的原因可能是垫版不合适,钢刀与钢线高度差小,机器故障等。首先要检查模切压痕印版是否垫平整,钢刀和钢线的高度差是否符合要求,这些情况可用垫版方式解决。若是机器故障要修理机器。

(2)纸张纵横向影响。纸张横向与钢线垂直,压痕较好,纸张横向与钢线平行,压痕不太理想。解决这一问题可采用改变压痕模槽宽的方法,对于纸张横向与钢线平行的情况,压痕模槽宽略窄一些;对于纸张横向与钢线垂直的情况,压痕模槽宽略宽一些;瓦楞纸板压痕时,压痕模槽更宽一些。瓦楞纸板是多层纸贴合而成,厚度较大,选用钢线厚度也应大一些。

如有问题可咨询山东奇想青晨。www.sdqxqc.xom

奇想青晨印刷粘合剂专家。

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