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干式水性复膜胶厂家解读:彩盒离缝的原因


 造成纸盒成型后开口张开过大的原因多种多样,起决定性的因素主要在两方面:一、纸张上的原因,包含卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向。二、工艺技术上的原因,包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题,那么,纸盒成型的问题也相应地得到解决。 

 

 

 

一、纸张是影响纸盒成型的主要因素

 

大家知道,现在大部分都是使用滚筒纸,有的还是进口的卷筒纸。由于场地及运输的问题,要求在国内分切,分切后的纸张存放时间短,再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下,都是现卖现买,所以分切后的纸张大部分都没有完全平整,仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸,情况要好得多,至少它分切后有一定存贮过程。


另外,纸张所含水份必须分布均匀,同时必须与周围的温湿度相平衡,否则,时间长了,也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长,不及时使用,四边的含水量大于或小于中部的含水量,纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中,当天裁切好的当天使用,不宜堆放时间过长,避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小,竖纹方向变形大,一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行,这种开口鼓起的现象就十分明显。


由于纸张在印刷过程中吸收水分,经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理,纸张在生产过程中或多或少要发生变形,变形后的纸张表面和底面的张力不一致,纸张一旦发生变形,由于纸盒成型时两侧已被粘好固定,只有向外张开,就出现成型后开口张开过大的现象。           

 

 

二、工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素

 

 

1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺,其中,上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水,含水量明显降低,再通过位伸,部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸,纸张拉伸的情况更加明显,覆膜出来的产品有向内弯曲的现象,一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高,一般控制在80℃以下,磨光后通常要放置24小时左右,待产品充分冷却才能进行下工序生产,否则会有爆线的情况产生。 


2、模切版的制作技术也同样影响纸盒的成型,手工版的制作比较粗劣,对各处的规格、切割、弯刀把握不好,一般厂家都基本上淘汰手工版而选用激光刀模公司制作的啤板。但反锁和高低线的尺寸是否按照纸张的克重进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、模切线的深浅是否合适等问题都影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹,如果模切线过深,纸张的纤维会因受压而变形;如果模切线过浅,纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性,当纸盒两侧成形而折回时,开口边的切口处就会向外扩张,形成开口张开过大的现象。 


3、要想保证有好的压痕效果,除了选用合适的压痕线和优质的钢刀,还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家,都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够,这样出来的效果是压痕线不太饱满耐用,如果能用进口底模材料,压痕线就会更加饱满。 


4、从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的,大都是以纵向为纤维方向,而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷,一般的情况是在不影响产品质量的前提下,一张纸拼得越多越好,因为这样才能减少材料的浪费,从而降低成本,但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向,成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况,纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。            


综上所述,对纸盒成型后开口张开过大现象,只要我们在生产过程中,注意考虑这方面的内容,从纸张和工艺方面去尽量避免,问题也是很容易解决的。  


山东奇想青晨新材料科技有限公司创立于2002年,是专业研发、生产、销售干式水性复膜胶厂家的高新化工企业。公司通过十余年的不懈努力,规模不断扩大,技术日臻成熟,现有资产5000万元,生产设备40多台(套),年生产干式水性复膜胶厂家2万余吨。公司生产基地坐落在山东好汉的故乡--郓城,位于日东高速和济广高速交汇处的化工园区,环境优雅,交通便利。

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