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磨砂印刷品墨层模切爆线的原因及对策


磨砂印刷,又名UV仿金属蚀刻印刷,是在有金属镜面光泽的承印物(如金、银卡纸)上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后,经过紫外光(UV)固化,便可生产类似于光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。


磨砂印刷油墨印刷制品具有明显的蚀刻效果搜索,墨膜饱满,立体感强,而使所包装产品尽显高档化,已被烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印行业广为使用。


然而,该工艺一个常见的问题就是墨层模切爆线。



墨层爆线的原因



1.墨膜厚、脆

磨砂油墨颗粒粗,其中添加剂颗粒直径约为15~30μm,经过丝网印刷的墨层厚度可达100~150μm,且墨膜表面粗糙不平,再加上承印材料为非吸收性材料,油墨对其附着力差,因而墨膜具有厚实。脆性大的特点,在受到较大压力时极易出现爆裂。

2.印刷后干燥不当
磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时,被照表面温度过高,聚合反应继续,固化后墨层自动爆线。

3.模切压痕操作不当
模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理,使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因,如模切刀迟钝等。

4.纸张处理不当
纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低,也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当,导致纸张含水量偏低,经高温、压光后纸张变脆,受压后就容易开裂。 


墨层爆线的预防



1.正确设计磨砂图案
设计时,磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处,要距离压痕、模切位置至少2~3mm,避免模切时破坏磨砂油墨,以利于突出立体感。

2.选择合适的磨砂油墨,合理控制墨层厚度及UV固化温度按干燥方式。


首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150-200目,中砂用200—250目,细砂用300—400目的丝网。其次,在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度,粗砂一般控制在2000±100CPS,中砂控制在3000±100CPS,细砂控制在3500土100CPS,尽可能少加油墨添加剂,选择合适的UV灯管。UV灯管功率建议在10kW左右,UV固化设备上必须配有冷却装置,一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置,这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。

3.合理设计、安排模切工艺
纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金(银)卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。

4.保持适宜的温、湿度
金(银)卡纸在印刷前需进行调湿处理,使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定,保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差,纸板越干燥,印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常,则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作,切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。


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